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Tube rond en titane
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Produit: Views:331Tube rond en titane 
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Dernière mise à jour: 2023-11-28 14:39
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Détails

Les tubes en titane sont utilisés dans une large gamme d'applications, notamment la tuyauterie industrielle, les échangeurs de chaleur en titane, les condenseurs et les évaporateurs, les produits de consommation et les applications médicales telles que les implants.

Le choix d'utiliser un tuyau sans soudure en titane Gr9 ou un tube droit en titane Gr23 dépend en grande partie de l'application et de la taille requise. Les tubes en titane sans soudure ont généralement une résistance et une capacité de pression plus élevées que les tubes soudés, qui offrent plus d'options en termes de taille et de forme. Si vous savez déjà de quel type de tube vous avez besoin ou si vous avez besoin de conseils, contactez notre équipe dès aujourd'hui.

 

Fournisseur professionnel de matériaux en titane - GNEE

 

Tailles et normes des tubes sans soudure en titane

Dimension

Diamètre extérieur

Épaisseur

Longueur

Gamme de taille:

0,5 mm – 330 mm

0,4 mm – 10 mm

Maximum 15 m

Normes de fabrication

ASTM B338, ASTM B861, DIN 17 861

 

Technologie de production de titane de pointe

 

 

Production de tubes en titane Gr7

 

Les tubes en acier sans soudure sont produits par perçage rotatif ou extrusion à l'aide de divers équipements en fonction des exigences du tube.

Perçage rotatif

Extrusion de tubes en titane La production de tubes perforés rotatifs consiste à pousser une billette à travers deux rouleaux coniques convexes qui tournent dans la même direction. Les rouleaux compriment le matériau et un mandrin conique est monté dans le vide central. Le mandrin presse le titane vers l'extérieur, puis presse le matériau contre les rouleaux coniques situés derrière lui. Le tube est ensuite refroidi, puis travaillé à froid et à chaud jusqu'au diamètre et au calibre souhaités.

 

Extrusion

 

L'extrusion est un processus utilisé pour créer des objets avec un profil en coupe transversale fixe. Une matrice qui pousse ou tire le matériau dans ou hors de la section transversale souhaitée. Deux avantages majeurs de l’extrusion par rapport aux autres procédés de fabrication sont sa capacité à créer des sections transversales très complexes et sa capacité à traiter des matériaux fragiles, soumis uniquement à des contraintes de compression et de cisaillement. L'extrusion d'une cavité interne est réalisée en plaçant une broche ou un mandrin à l'intérieur de la matrice.

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